马小光是中国兵器工业集团北方车辆公司工模具分厂的一名技术工人，从1998年技校毕业到工具模具分厂工作以来，已经工作了十个年头。十年间，他一步一个脚印，踏实工作，不断进取，取得了一连串优异的成绩：2005年获得“北京市职工数控技能大赛”优秀奖；2006年获得“第二届新世纪全国数控技能大赛北京市选拔赛”第九名； 2007年在北京市第二届数控大赛决赛中获得第七名，并荣获北京市青年岗位能手。

有兴趣才有成绩

    工具模具分厂担负着北方车辆公司工装、刀、夹、量、模具的制造和修理任务，是技术力量比较雄厚的分厂。刚进厂时，马小光还是一个19岁的少年，在感到新奇的同时，也对这个行业产生了浓厚的兴趣。在老师傅们的帮助下，聪明好学的马小光不仅很快掌握了很多传统的加工经验和加工方法，积累了不少书本上学不到的知识和宝贵的实践经验。老职工们那种对工作认真负责、对产品质量精益求精、对技术刻苦钻研的精神也对他产生了潜移默化的影响。
    近几年，北方车辆公司陆续添置了多台数控设备，由技术出色的马小光负责操作其中的一台数控铣床。没有专业知识，更没有任何经验，如何在短时间内将数控设备利用起来，更好地服务于生产，成为摆在马小光面前的主要问题。
    “兴趣是最好的老师”，兴趣吸引他攻克一个又一个难关，他利用业余时间学习各种资料，平时主动和技术人员沟通，向他们虚心请教，很快就掌握了数控机床的编程与操作。
    2004年马小光被派到天津工程师范学院学习自动编程技术，他十分珍惜这次学习机会，在培训期间他如饥似渴地学习，并有了很大的收获。回来后他积极把学习的理论知识应用于实践中，终于熟练地掌握了master cam  pro/e等知名编程软件，并在生产中发挥了高效率、高精度、高质量的特点，得到了领导和同事们的好评。

发挥数控机床的作用

    随着新产品的研制与发展，对工装、模具、工具的要求越来越高。马小光积极把学到的数控知识用到生产中，解决了不少加工难题，最大限度发挥了数控机床的功能。
    2005年在某新车型试制过程中，需要新平衡肘锻模投料加工。此模具属于曲分型面，稍有疏忽，可能导致上下模错模，造成产品不合格。经过多次思考，马小光大胆建议：采用数控铣床加工分型面，依靠数控机床的精度来保证模具精度。由于数控机床加工效率高，精度好，保证上下模分开加工也不错模。且加工后的型面，表面粗糙度值达到Ra1.6以下，大大减少了钳工修研时间。
    同样的问题也反映在电火花用电极的加工上。传统的做法是手工划线、工具铣粗铣电极、然后手工修理电极，直至符合图纸要求。还要根据机床放电间隙确定电极的各部分尺寸。手工加工一块上下模电极，需要10天左右， 1套模具做电极就需20天，是制约锻模生产效率的主要原因。而且，由于手工加工，在一种程度上也造成了质量的不稳定。
    为保证产品质量和缩短加工时间，马小光考虑用数控加工电极，分厂领导采纳了他的建议，成立了数控技术QC小组，并由他负责此次技术攻关。在老师傅和技术人员的帮助下，他仅用了3个晚上的时间就把模膛电极造型做了出来。经过投影检查，符合图纸尺寸要求。10天后， 12块锻模电极全部加工完毕，时间是以前工期的四分之一。经检查，完全符合工艺和图纸要求。
    新工艺的实施，既保证了加工质量，又缩短了加工工期。在他的建议下，以后又把此项技术推广到履带板体锻模等其他锻模加工过程中。现在，数控技术在锻模加工过程中已被广泛应用。
    工模具分厂大部分模具都是由电火花加工出来的。对于模膛深、形状复杂，普通机床不易加工的产品，优势相当明显。但对于形状简单、模膛浅的模具这样做反而浪费时间和成本。为提高加工效率，马小光向分厂建议，对此种模具采用数控加工，先用大铣刀粗铣模膛和跑料槽，再用小点的球头铣刀精加工模膛，淬火平磨后，钳工打光模膛。这样就解决了电加工的麻点问题，钳工只需清除铣刀纹即可。并且刀纹很浅，只有0.05mm左右，大大节省钳工打磨时间。经过试验，在保证质量的前提下，加工效率提高了近两倍。
    如今，数控技术在分厂已经生根发芽，新工艺、新技术已经全面实施，不仅提高了分厂的产品质量，还提高了加工效率和机床的利用率。改变了分厂的加工产品范围，并取得了很好的经济效益，受到了分厂广大职工的交口称赞。
    虽然在工作上取得了很大的成绩，但年轻的马小光深深地意识到，作为技校毕业生，自己在文化和专业技术水平上还有很大的差距。因此他充分利用业余时间充实自己，于2003年开始参加成人高等教育，经过四年的学习，于2007年拿到了计算机应用的专科毕业证。他把所学的计算机知识与数控技术相结合，在工作中探索总结，验证理论，在理论中升华运用于工作，使自己的业务水平有了一个很大的飞跃。2005、2006、2007年连续三年在北京市举办的数控技能大赛中取得优异的成绩。
    成绩面前，马小光谦虚地说，我热爱自己的工作，能从中得到极大的乐趣，是兴趣让我有了一点进步，让数控机床发挥更大的作用、更好地服务生产是我努力的方向。