我公司自主研制的“多工位自动拉伸生产线”具有自主知识产权，已经申报两项国家专利：
实用新型专利名称：多工位自动拉伸的冲床装置，
专利号码：CN201070653；
发明型专利名称：多工位自动拉伸的加工方法及使用该方法的冲床装置，
专利申请号码：200710074161.5；
多工位自动拉伸生产线技术参数：
1、型号：ZDLS25-1000
2、公称力：25-1000t
3、拉伸高度：20-250mm
拉伸宽度：3-300mm
拉伸长度：3-300mm
拉伸直径：Ф5mm-Ф300mm
4、拉伸次数：25-60spm
5、工位数量：5-22工位
6、工位节距：50-400mm
7、电机功率：3-100kw
8、重量：3t-100t
多工位自动拉伸生产线特性：
1、多工位自动拉伸生产线可进行落料、拉伸、弯曲、压凹、校平、翻边等工艺组合，具有手动、寸动、单次运行、变频调速连续运行和急停功能；
2、多工位自动拉伸生产线系统配置：材料自动展开机、气动自动送料机、开式固定台多工位压力机、传动系统、凸轮退料系统、多工位柔性机械手、顶料系统、多工位连续拉伸模具、模具润滑系统、模具冷却系统、双向水平切边模机构、模具自动检测系统、产品输送机等；
3、开式固定台多工位压力机，采用PLC电器控制系统，可搭配各种自动化设备，精度高、寿命长、，性能稳定；
4、多工位柔性机械手由手臂、夹子、传递滑板等元件组成，可保证夹持产品时平稳、可靠，保证产品平稳、准确地从左向右传递，低噪声；仅更换夹子就可适应多品种生产；
5、多工位柔性机械手与开式固定台多工位压力机、多工位连续拉伸模具同步协调性强、稳定可靠；
6、采用气动顶料系统和凸轮退料系统，确保退料准确、可靠，稳定保证了生产线的连续自动生产；
7、高精度多工位连续拉伸模具，采用专门定制钨钢材料，用日本沙迪克慢走丝加工零件，高精度数显磨床精磨（0.001mm）加工而成，精度高、高硬度、寿命长，且具有良好的耐热性，产品质量稳定；
8、模具润滑系统，采用自动润滑方式，选用叶片泵高压供油，保证各个拉伸工位供油可靠；分油器选用可调式，均衡各个工位供油量，使产品平稳拉伸成形；
9、双向水平切边模机构，拉伸产品通过多工位柔性机械手传递到自动切边模进行切边，然后传递到产品输送机上，实现了多工位自动拉伸和切边连续进行；
10、模具自动检测系统，检测产品在拉伸生产过程中，产品有无正常拉伸，如有异常、缺少等现象，开式固定台多工位压力机自动停机，保证多工位连续拉伸模具和多工位柔性机械手安全工作；
11、卷料由材料自动展开机和气动自动送料机自动送入，经过多道拉伸成形并切边的产品，能通过产品输送机自动传送到下道生产线；
12、与国外同类产品比较，结构简单，调整维修方便，价格仅有国外1／3-1／6；
13、结构紧凑、占地面积小，从带料送进到零件成型并送出的全部过程自动化。
多工位自动拉伸生产线主要技术性能指标
1、每分钟可生产30—50只产品，比单冲生产（每分钟10—15只）的效率提高了200—300%；
2、成品率可高达95%，比单冲（70%）的成品率提高20%以上；
3、只需要两名操作工人，比单冲生产（9名操作工）节约78%的操作工；
4、生产的产品表面划痕少，比单冲可减少划痕60%左右。
多工位自动拉伸生产线用途：
可广泛应用于军工、通讯电器（如锂离子电池铝壳）、电子电器、机械零件、汽车配件、家电、食品包装等行业；特别是军工方面，可用于制造子弹壳体、雷管壳体、各种弹壳等军工产品；适合在最大落料尺寸范围内以多工位传递方式加工多种规格冲压、深拉伸产品。
多工位自动拉伸生产线可拉伸材料：
铝合金材料：如1096、1097、303、305等 ；
不锈钢材料：如301、304、305等 ；
黑色金属：如SPCC、SPCE、DC01、ST12、ST13等；
各种铜材：如H62、H65、H68等；
其它各种可拉伸材料。
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规 格 |
按订购合同 |
数 量 |
按订购合同 |
包装说明 |
按订购合同
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电 话： |
86-0755-27986816 |
移动电话： |
13922808356 |
传 真： |
86-0755-27986818 |
地 址： |
观澜福民狮径二组工坑工业园B栋 |
邮 编： |
518110 |
| 联 系 人： |
王瑞峰 |
公司主页： |
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联系信息
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